中秋前夕，來着首都的熱心消費者來到了蒙牛位於內蒙古和林格爾的生產車間，共同體驗牛奶如何成爲消費者拿到手中的成品這一生產過程。
一滴牛奶在車間裏要經過9道工序36個監控點
即使隔着密閉玻璃牆參觀，每位消費者也都被要求進行消毒、洗手、穿戴鞋套等程序，才能進入蒙牛和林格爾基地的六期工廠生產車間前，儘管整個生產過程處於全封閉的無菌環境。很多消費者對此紛紛讚賞，雖然在這種密閉環境下看不到一滴牛奶，但對生產環境的嚴格包括已經贏得了他們的認可。
坐上參觀車，消費者們進入了六期工廠，展現在他們面前的是世界規模最大、科技含量最高的液奶生產車間：聽不到機器的轟鳴聲，看不到繁忙的工作人員，更看不到一滴暴露在空氣中的牛奶。正是在這裏，乳牛們的“精華”正在源源不斷的轉變爲人們餐桌上安全、健康的乳飲品。“不僅是爲了防微杜漸，最重要的是一種高品質觀念的養成。”一位蒙牛工作人員向消費者解釋道。在蒙牛的整個生產鏈中，六期工廠是把握牛奶安全與品質的重地。從收奶到產品出庫，全部由中央控制系統設定程序，指令機器人操作完成，整個生產過程都處於無菌密封的環境中，杜絕二次污染。
此前，爲了備戰“兩節”，在上週已有多家京城大型商超老總來到蒙牛親身探訪，爲消費者選購最值得信賴的牛奶。蒙牛方面透露，爲了備戰全國最重要的“兩節”，蒙牛也是備足貨源，不會出現讓消費者“斷奶”的情況。
